bevonatos bevonatos alkatrészek

Az S-SEN Metal bevonatos bevonatú alkatrészek kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott. A technológiai innováció középpontjában és a stabil minőségen alapulva globális ügyfeleink számára egyablakos megoldásokat kínálunk a bevonatos és bevont alkatrészekhez. A bevonattal ellátott részeink számos felületet fednek le, beleértve a rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet és acélt. Testreszabhatjuk a felületkezelési folyamatokat, hogy megfeleljenek az adott ügyfélalkalmazásnak, és termékeinket széles körben használják hardvertermékekben, autóalkatrészekben, elektronikai berendezésekben, kültéri létesítményekben, épületszerkezetekben és sok más iparágban.

Közvetlen gyártóként megszüntetjük a közvetítőket, teljes körű ellenőrzést érve el a nyersanyagbeszerzéstől és a gyártástól a késztermék-szállításig. Ez biztosítja a bevonattal ellátott részeink minőségének stabilitását, és versenyképesebb árat biztosít az ügyfeleknek.

Core Surface Treatment Technologies

I. Mainstream alapfolyamatok

1. Galvanizálás

Precíz elektrolitikus eljárással egyenletes nikkel-, króm- vagy rézbevonatréteget viszünk fel a fémfelületek felületére, hatékonyan javítva a bevonattal ellátott részek korrózióállóságát, kopásállóságát és felületi fényét. Ez az eljárás különféle hordozókhoz, például rozsdamentes acélhoz és alumíniumötvözetekhez alkalmas. A folyamat optimalizálása után a bevonat vastagsága egyenletes és konzisztens, erős tapadású, megfelel a nagy pontosságú alkalmazások igényeinek. Széles körben használják precíziós elektronikai alkatrészekben, hardvertartozékokban és egyéb termékekben.

2. Tűzihorganyzás

Tűzihorganyzási eljárásunk során a fém alkatrészeket 445 ℃-450 ℃ hőmérsékletű olvadt cinkbe merítjük, sűrű cink-vas ötvözet réteget és tiszta cink felületi réteget képezve az aljzaton. Ez a kohászati ​​kötési módszer erős tapadást biztosít a bevonat és az aljzat között, hosszú távú hatékony korrózióvédelmet biztosítva a kültéri vasalatoknak és szerkezeti acéloknak, alkalmas bevonatos bevonatú alkatrészekhez, amelyek hosszabb ideig ki vannak téve nedves, kültéri környezetnek.

3. Eloxálás és elektrolitikus színezés

Ezt az eljárást elsősorban alumíniumból és alumíniumötvözetekből készült bevonatos alkatrészekre alkalmazzák. Elektrokémiai reakció révén az aljzat felületén kemény oxid film képződik, amely jelentősen javítja a termék korrózióállóságát, kopásállóságát és szigetelési tulajdonságait. Az ezt követő elektrolitikus színezési eljárás stabil, fakulásálló megjelenést biztosít különböző színekben, amely alkalmas autókárpit-alkatrészekhez, elektronikus díszburkolatokhoz és egyéb, esztétikát és teljesítményt egyaránt igénylő termékekhez. Igény szerint felosztható II-es típusra (közönséges eloxálás) és III-asra (kemény eloxálás), amelyek dekoratív, illetve igényes kopásálló alkalmazásokra alkalmasak.

II. Kémiai és mechanikai segédkezelések

1. Feketítő kezelés

Ellenőrzött kémiai reakció révén fekete oxidfilm képződik az acél felületén, amely alapvető rozsdavédelmet biztosít a bevonatos bevonatú alkatrészeknek, ugyanakkor egyszerű és kifinomult matt felületet biztosít. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek visszafogott megjelenést igényelnek, például mechanikai alkatrészekhez és hardvereszközökhöz.

2. Permetezés

Ez magában foglalja a szórófestést és a porfestést is. A spray-festés színek és fényességi szintek széles skáláját kínálja a különféle dekorációs igények kielégítésére; a porszórt bevonat jelentősen javítja a bevonattal ellátott részek kopásállóságát, erős tapadást és hámlással szembeni ellenállást biztosít, így alkalmas magas védelmi követelményeket támasztó termékekhez, például kültéri berendezések házaihoz és készülékalkatrészeihez. Professzionális permetezőberendezéseket használunk, hogy egyenletes bevonatot biztosítsunk futásoktól, buborékoktól és egyéb hibáktól.

3. Polírozás és fogmosás

A polírozás magasfényű, sima felületet hoz létre a rozsdamentes acél és a réz bevonatú részeken, csökkentve a felületi hibákat és megkönnyítve a tisztítást. A fogkefés finom, cérnaszerű textúrákat hoz létre az alapfelületen, hatékonyan elfedi a kisebb karcolásokat, és egyedi textúrájú megjelenést kölcsönöz. Ez alkalmas alumíniumötvözetből és rozsdamentes acélból készült dekoratív bevonattal ellátott alkatrészekhez, mint például a bútorok hardverei és elektronikai házai.

4. Homokfúvás és elektroforézis

A homokfúvás eltávolítja a szennyeződéseket és az oxidrétegeket az aljzat felületéről, javítva a felület érdességét, és jó alapot biztosít a bevonat későbbi tapadásához, biztosítva, hogy a bevonattal ellátott részek bevonata ne váljon le könnyen. Az elektroforézis ezzel szemben egységes, korrózióálló bevonatot képez a rozsdamentes acél és alumíniumötvözet hordozókon. A bevonat sűrű és kiváló védelmet nyújt, így alkalmas a magas korrózióállósági követelményeket támasztó precíziós alkatrészekhez.

Termékparaméterek