Vakszegecsek, más néven popszegecsek, állandó mechanikus rögzítők, amelyeket akkor használnak, ha a munkadarabnak csak az egyik oldala érhető el. Egy hengeres testből (héjból) állnak, amelynek közepén egy tüske található. A beszerelés során a tüske a héjba húzódik, ami a vak oldal deformálódását és egy másodlagos fejet képez, amely összefogja az anyagokat.
A "vak" kifejezés a beépítési állapotra vonatkozik, nem magára a rögzítőelemre. Ezt a szegecstípust széles körben alkalmazzák az autóipari összeszerelésben, a fémlemezgyártásban, a repülőgépgyártásban, az épületek burkolatában és az általános gyártásban, ahol a hozzáférés az egyik oldalon korlátozott.
A vakszegecs négy fő részből áll:
| Összetevő | Leírás |
| Szegecstest (héj) | Üreges henger előre kialakított fejjel (általában kupolás vagy süllyesztett) |
| Tüske | Belső szár törésponttal, amely meghatározott húzóerő hatására szétválik |
| Beállító fej (a szerszámon) | Szerszámelem, amely megfogja a tüskét és húzóerőt biztosít |
| Vakoldali fej | A beállítás során keletkezett deformált rész, amely az anyagokat a hozzáférhetetlen oldalról fogja meg |
Működési elv: A szegecsszerszám megfogja a tüskét és kifelé húzza. Amikor a tüskét kihúzzák, megnagyobbodott hegye arra kényszeríti a szegecstestet, hogy a vak oldalon radiálisan kitáguljon, és egy bura alakú fejet képezzen. Előre meghatározott feszültségnél a tüske a nyakánál eltörik, így a beállított szegecs a helyén marad.
A szegecsanyag kiválasztását az összeillesztendő alapanyag, a környezetterhelés és a mechanikai terhelési követelmények alapján kell megválasztani.
Alumínium szegecsek (acél vagy alumínium tüskével)
A leggyakoribb típus, általános összeszerelésre alkalmas
Könnyű, közepes nyíró- és szakítószilárdságú
Fémlemezekhez, HVAC csatornákhoz, fogyasztási cikkekhez, autóipari belső terekhez használják
Acélszegecsek (horganyzott vagy sima)
Nagyobb szilárdság, mint az alumínium
Alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz és nehéz anyagokhoz
Használt acélvázakban, gépvédőkben, ipari berendezésekben
Rozsdamentes acél szegecsek
Korrózióálló, kültéri és tengeri környezetben használható
Nagyobb szilárdság és keménység, erősebb szerelési eszközöket igényel
Tengerészeti hardverekben, építészeti burkolatokban, vegyi feldolgozó berendezésekben használják
Réz és sárgaréz szegecsek
Jó elektromos vezetőképesség és korrózióállóság
Elektromos alkalmazásokban, dekorációs hardverekben, bőrárukban használják
Monel (nikkel-réz ötvözet) szegecsek
Kiváló korrózióállóság tengervízben és vegyi környezetben
Nagy szilárdság és hőállóság
Hajómérnöki, vegyi üzemekben, offshore építményekben használják
Átmérő: A szegecs átmérője a test külső átmérőjére vonatkozik. Az általános méretek a következők: 2,4 mm (3/32"), 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm (5/32"), 4,8 mm (3/16"), 5,6 mm, 6,4 mm (1/4"). Az átmérő kiválasztása a teherbírási követelményeken alapul: a nagyobb átmérők nagyobb nyíró- és szakítószilárdságot biztosítanak.
Fogási tartomány: Ez az összeillesztendő anyagok teljes vastagsága. Minden szegecsméret egy adott markolattartományt fed le, amelyet jellemzően a gyártó biztosít.
| Átmérő | Tipikus markolat tartomány | Alkalmazási vastagság |
| 2,4 mm | 1,0-3,0 mm | Vékony lap és elektronika |
| 3,2 mm | 1,5-4,5 mm | Könnyű fémlemez |
| 4,0 mm | 2,0-5,0 mm | Közepes lemez összeállítás |
| 4,8 mm | 2,5-6,5 mm | Általános szerkezeti kapcsolatok |
| 6,4 mm | 3,0-8,0 mm | Nagy teherbírású alkalmazások |
Kritikus szabály: A markolattartománynak le kell fednie a tényleges anyagvastagságot. Ha a szegecs túl rövid, nem tud megfelelő vakfejet kialakítani, ami ízületi tönkremenetelhez vezet. Ha túl hosszú, előfordulhat, hogy a tüske nem törik el tisztán, így a felesleges test kilóg.
A furat megfelelő előkészítése elengedhetetlen a szegecs megbízható működéséhez.
Furatátmérő: A furatnak 0,1–0,2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a szegecstest átmérője. A túlméretezett lyukak csökkentik a nyírószilárdságot és lehetővé teszik az ízületek mozgását. Az alulméretezett lyukak károsíthatják a szegecstestet a behelyezés során, és beállítási nehézségeket okozhatnak.
| Szegecs átmérője | Ajánlott furatméret |
| 2,4 mm | Φ2,5~2,6 mm |
| 3,2 mm | Φ3,3~3,4 mm |
| 4,0 mm | Φ4,1-4,2 mm |
| 4,8 mm | Φ4,9-5,0 mm |
| 6,4 mm | Φ6,5~6,6 mm |
Éltávolság: A furat középpontjának legalább 2-szeres szegecsátmérővel kell lennie az anyag szélétől. Az elégtelen éltávolság az anyag kiszakadásához vezet a szegecs terhelésekor.
Anyagigazítás: Fúrás vagy lyukasztás előtt minden réteget megfelelően be kell állítani. A lyuk mindkét oldaláról el kell távolítani a sorját, hogy a szegecstest ülései a munkadarabhoz simuljanak.
1. lépés: Válassza ki a megfelelő szegecset Ellenőrizze, hogy az átmérő, a fogástartomány és az anyag megfelelő-e az alkalmazáshoz.
2. lépés: A munkadarabok előkészítése Fúrjon vagy lyukassza ki az összes réteget. Távolítsa el a sorját és tisztítsa meg a felületeket. Rögzítse egymáshoz az anyagokat, hogy megakadályozza a szegecselés során történő szétválást.
3. lépés: A szegecs behelyezése Helyezze át a szegecset a lyukon a hozzáférhető oldalról. Az előre kialakított fejnek simán kell feküdnie a felső felülethez. Győződjön meg arról, hogy a szegecstest teljesen átnyúlik az összes rétegen.
4. lépés: A szegecsszerszám elhelyezése Illessze a megfelelő orrrészt a szegecsszerszámra. Helyezze az orrdarabot a szegecstüskére, biztosítva a teljes illeszkedést.
5. lépés: A szerszám működtetése Nyomja össze vagy aktiválja a szerszámot a tüske kihúzásához. Folytassa, amíg a tüske el nem törik a kijelölt nyaki ponton. A megfelelően beállított szegecs megmutatja, hogy a vakfej teljesen ki van formálva, és a törött tüske a gyári fejjel egy szintben van, vagy kissé alatta.
6. lépés: Ellenőrizze a telepítést Ellenőrizze, hogy:
A gyári fej egy síkban van az anyaggal
Az anyagok között nincs rés
A vakfej teljesen ki van alakítva (ha van, az anyag felhúzásával látható a hozzáférhető oldalról)
A tüsketörés tiszta és megfelelő mélységű
| Disszidál | Megfigyelhető jel | Valószínű ok |
| Hiányos vakfej | A vak oldal kismértékben vagy egyáltalán nem mutat deformációt | A szegecs túl hosszú az anyagvastagsághoz képest; elégtelen húzóerő |
| Törött tüske leülés előtt | A tüske rögzítőanyagok nélkül eltörik | A szerszám orrrésze túl kicsi; a szegecs túl rövid; túlzott mennyiségű anyag |
| Sérült gyári fej | Repedések vagy deformációk a hozzáférhető oldalon | Túlzott erő; rosszul beállított szerszám; rideg anyag |
| Laza ízület | Az anyagok a beállítás után szétválaszthatók vagy mozgathatók | Nem megfelelő fogási tartomány; túlméretezett lyuk; elégtelen beállítási ciklus |
| A tüske beszorult a szerszámba | Szünet után a tüske nem kilökődik | Az orrrész kopott; idegen anyag a szerszámban; helytelen orrméret |
| Ovális vagy deformált lyuk | A lyuk alakja beállítás után torz | Túlméretezett lyuk; rosszul illeszkedő anyagok; túlzott oldalirányú terhelés |
Kézi szegecsfogó Alkalmas alkalmi használatra és könnyű alkalmazásokra. 4,8 mm-es szegecsátmérőig kapható modellek. Az emelőkar kialakítása változó: egy fogantyú kis szegecsekhez, összetett hatású nagyobb méretekhez.
Pneumatikus szegecspisztolyok Léghajtású szerszámok nagy mennyiségű gyártáshoz. Egyenletes húzóerőt és gyorsabb ciklusidőt biztosít. Nagy átmérőjű szegecsekhez és rozsdamentes acél típusokhoz szükséges. A levegőellátás általában 5-7 bar.
Akkumulátoros szegecsszerszámok Hordozható és alkalmas szántóföldi alkalmazásokra. Elegendő erőt biztosít a legtöbb általános célú szegecshez 4,8 mm-ig. Az akkumulátortechnológia vezeték nélküli kényelmet biztosít, de töltésenként korlátozott cikluskapacitás mellett.
Hidraulikus és szervoszegecsek Nehézipari alkalmazásokhoz, beleértve a nagy szilárdságú szerkezeti szegecseket is. Pontos húzóerő-felügyeletet és adatkövetést biztosít a minőségbiztosítás érdekében.
Orrrész kiválasztása: Minden szegecsátmérőhöz megfelelő orrrész szükséges. A szegecsméret megváltoztatásakor az orrdarabok cseréje szükséges. Egyes eszközök gyors csererendszereket kínálnak a termelés hatékonysága érdekében.
A vakszegecskötéseket jellemzően nyíró terhelésekre (a csatlakozási síkkal párhuzamos erőkre) tervezték, nem elsődleges húzóterhelésekre (az anyagokat széthúzó erőkre).
A nyírószilárdság az a maximális erő, amelyet a szegecs a tengelyére merőlegesen képes ellenállni. Ez az elsődleges tervezési paraméter a legtöbb átlapolt csuklónál.
A szakítószilárdság az a maximális húzóerő, amelyet a szegecs a tengelye mentén képes ellenállni. Általában alacsonyabb a nyírószilárdságnál a legtöbb vakszegecstípusnál.
Fáradási teljesítmény: A vakszegecsek fáradtságállósága kisebb a tömör szegecsekhez képest, az üreges test és a tüskefurat feszültségkoncentrációja miatt. Ciklikus terhelési alkalmazásoknál figyelembe kell venni a szerkezeti szegecseket vagy a nagy szilárdságú típusokat (például monel vagy acél).
Fugatervezési javaslat: Használjon több szegecset lépcsőzetesen, ne pedig egyetlen szegecset erősen terhelt kötésben. A szegecsek közötti minimális távolság 3× szegecsátmérő, hogy elkerüljük az anyag gyengülését.
A különböző anyagok érintkezése galvanikus korrózió kockázatát okozza. Válassza ki az alapanyaggal kompatibilis szegecsanyagot.
| Alapanyag | Ajánlott szegecsanyag |
| Alumínium lemez | Alumínium (acél tüskével elfogadható) |
| Acéllemez (festett/festetlen) | Acél (horganyzott) vagy rozsdamentes acél |
| Rozsdamentes acéllemez | Rozsdamentes acél |
| Rézötvözetek | Sárgaréz vagy réz |
| Tengeri környezet | Monel vagy rozsdamentes acél 316 |
Szabály: A szegecseknek katódosnak (nemesebbnek) kell lenniük az alapanyaghoz képest, hogy elkerüljük az alapanyag felgyorsult korrózióját. Ha bizonytalan, szigetelje le tömítőanyaggal vagy tömítésekkel.
Tömített szegecsek: Zárt végű testtel rendelkezik, amely megakadályozza a víz vagy a gáz szivárgását a közepén. Vízálló alkalmazásokban, nyomástartó edényekben és időjárásnak kitett szerkezetekben használják.
Többfogású szegecsek: Úgy tervezték, hogy szélesebb fogási tartományt lefedjen, csökkentve a készletszükségletet. Alkalmas változó anyagvastagságú alkalmazásokhoz.
Önfúró szegecsek (SPR): Előre fúrt lyukak nélkül szerelhető fel. A szegecs áthatol a felső rétegen, és az alsó rétegbe fújódik. Gépjármű-karosszéria-összeszerelésben használják, különösen alumínium és vegyes anyagú kötésekhez.
Törőszárú szegecsek: A tüskefej rögzítés után a szegecstestben marad, megakadályozva a tüske kiesését. Olyan alkalmazásokban szükséges, ahol a laza tüskék szennyeződést okozhatnak (élelmiszer-feldolgozás, elektronika).
Hornyolt szegecsek: A hornyolt test javítja a felhúzási teljesítményt lágy anyagokban, például műanyagban, fában vagy kompozitokban.
A szegecseket száraz, tiszta körülmények között, nedvességtől és szennyeződésektől védve kell tárolni. Az alumínium és acél szegecsek nedves környezetben oxidálódhatnak, ami befolyásolja a beállítási teljesítményt és a korrózióállóságot.
Felhasználásig az eredeti csomagolásban tárolandó
Tartsa a tároló helyiség páratartalmát 60% alatt
Kerülje az olajokkal, oldószerekkel és ipari porral való érintkezést
Változtassa a készletet az első az elsőben alapon
A hosszabb ideig (több mint 24 hónapig) tárolt szegecseket használat előtt ellenőrizni kell korrózió vagy leromlás szempontjából
Szemrevételezéses ellenőrzés (beépítési ellenőrzés):
A gyári fej sima és koncentrikus
A tüsketörés tiszta és látható a fej alatt
Nincs repedés vagy torzulás egyik oldalon sem
Szakító húzási teszt: Rendszeresen húzza meg a mintaszegecseket szakítószondával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyírási és húzási értékek megfelelnek az előírásoknak. Minimális minta: 5 szegecs tételenként.
Tapadásteszt: Ellenőrizze, hogy a beállított szegecs belsejében fennmaradó tüskehossz az elfogadható határokon belül van-e (általában 0,5–1,5 mm-rel a fej felszíne alatt).
Romboló vizsgálat: A kiválasztott szegecsek keresztmetszete a vakfej kialakulásának ellenőrzésére és az anyag megfelelő deformációjának ellenőrzésére. Ez különösen fontos a folyamatérvényesítés és a szerszámcsere érvényesítése során.
| Probléma | Azonnali ellenőrzés | Megoldás |
| A szegecs forog a furatban | A furat átmérője túl nagy | Cserélje ki nagyobb átmérőjű szegecsre; megfelelő furatméret |
| A szegecs nem helyezhető be | A furat átmérője túl kicsi | Dörzsölje a furatot a megfelelő méretre |
| A szerszám nem tud húzni | Nem megfelelő orrrész vagy kopott szerszámpofa | Cserélje ki az orrrészt; szervizeszköz |
| A tüske túl korán eltörik | Túl rövid a fogási tartomány | Használjon hosszabb markolatú szegecseket |
| Mandrel nem fog eltörni | Elégtelen húzóerő | Használjon erősebb eszközt; ellenőrizze a légnyomást |
| Vakfej nem alakult ki | A szegecs túl hosszú, vagy a szerszám hibásan működik | Ellenőrizze a markolat tartományát; ellenőrizze a szerszám működését |
| Az anyagok a beállítás után szétválnak | Elégtelen szorítóerő | Csökkentse a fogási tartományt; növeli a furat illesztési pontosságát |
Ez az útmutató alapvető referenciaként szolgál a vakszegecsek kiválasztásához és felszereléséhez. Kritikus alkalmazások esetén olvassa el a gyártó műszaki specifikációit, és végezzen minősítési vizsgálatot a reprezentatív szerelvényeken a gyártás előtt.
